石灰回轉窯、預熱器、冷卻器使用維護檢修規程

（試行）                      

 目    錄

一、使用規程

1、技術(shù)性能

2、操作前檢查

3、啟動(dòng)程序和注意事項

4、潤滑、冷卻制度

5、運轉中檢查

6、停止程序和注意事項

7、常見(jiàn)故障的原因判斷及排除方法

8、緊急情況處理及安全防護注意事項

9、交接班制度和記錄內容

二、維護規程

1、日常點(diǎn)檢內容及標準

2、日常維護內容、方法及應達到的標準

三、檢修規程

1、檢修周期、工期與內容

2、檢修工序、工藝

3、檢修質(zhì)量標準

4、零部件的修換標準

5、試車(chē)驗收標準

 一、使用規程：

一、技術(shù)性能：

（一）、回轉窯：

筒體內徑———————————————4.9米

筒體長(cháng)度———————————————70米              

斜    度———————————————3.5%

支 承 數———————————————2

生產(chǎn)能力———————————————1000噸/每日

筒體轉速———————————————主傳動(dòng)0.3—1.5r/min

        輔助傳動(dòng)4.12r/h

主傳動(dòng)電動(dòng)機型號———————————————YSNP400L2-6

主傳動(dòng)電動(dòng)機功率-----------------------------315 kw

主傳動(dòng)減速器型號--------------------------P316W-80b-VIBDT

輔助傳動(dòng)電動(dòng)機型號---------------------------柴油機

輔助傳動(dòng)柴油機功率———————————————80.9kw

輔助傳動(dòng)減速機型號--------------------------R303a-22.4- I T

回轉窯總重量（不包括筒體耐火磚和窯頭耐火磚）———703噸

回轉窯總重量-------------------------------------約1000噸。

（二）、預熱器：

外環(huán)尺寸：——————————————————Φ 13.568m

總高度：——————————————————————10.51m

進(jìn)料點(diǎn)數量：————————————————————18個(gè)

液壓推桿裝置數量：—————————————————18個(gè)

推桿行程：————————————————————~305mm

作業(yè)條件：————————————————室外、連續運轉

預熱石灰石量：——————————————————~2000t/d

（三）冷卻器：

長(cháng)×寬×高：—————————————4.7m×4.7m×12.22m

排料口數量：————————————————4個(gè)

作業(yè)條件：————————————————室內、連續運轉

冷卻石灰量：————————————————≥1000t/d

二、操作前檢查

此崗位是白灰廠(chǎng)關(guān)鍵崗位，操作人員必須認真學(xué)習相關(guān)理論知識，只有在非常熟悉本崗位情況下才能進(jìn)行實(shí)際操作，并能夠保證相關(guān)崗位設備安全。

點(diǎn)火與開(kāi)窯前，應對設備做一次全面系統的檢查，包括回轉窯、預熱器、冷卻器的潤滑系統，冷卻水系統，溫度壓力系統，電控儀表系統，各種焊縫裂紋等，發(fā)現故障及不正常的現象時(shí)未經(jīng)允許不準點(diǎn)火起窯，并做到匯報與記錄。

三、啟動(dòng)程序和注意事項：

啟動(dòng)順序：

啟動(dòng)順序應該符合設計要求（按電腦生產(chǎn)控制系統）

注意事項：

1、設備啟動(dòng)前應提前將設備的潤滑系統啟動(dòng)（托輪稀油站）

2、啟車(chē)前要認真檢查設備、儀表是否正常，與上下工序取得聯(lián)系，并發(fā)出啟車(chē)信號，三方通話(huà)確認后、帶回復后方可啟車(chē)。

3、動(dòng)窯時(shí)要逐級啟動(dòng)，并注意電流變化，保證窯體平穩啟動(dòng)。

4、觀(guān)察窯內燃燒情況時(shí)，必須使用看火鏡。

5、開(kāi)始向窯內噴煤還未點(diǎn)燃時(shí)，禁止靠近窯頭，更不能向窯內觀(guān)看，以防回火。

四、潤滑、冷卻制度：

要對各運動(dòng)部件給予良好的潤滑，以便延長(cháng)零件壽命，降低修理費用。

各潤滑點(diǎn)使用的潤滑油或潤滑脂見(jiàn)附表1。潤滑時(shí)要注意下列各項：

1、潤滑油和潤滑脂應按規定使用，使用代用品時(shí)應符合代用規定。

2、新窯連續運轉400～500小時(shí)，減速機的齒輪和軸瓦跑合后，油應全部放出，并將油池污漬洗干凈更換新油。以后根據檢驗結果定期更換新油。

3、每?jì)尚�時(shí)須檢查油位一次，油位應在油位計上、下刻度線(xiàn)之間（現場(chǎng)是鐵管需用刻度尺來(lái)探油位）。新窯及檢修后的托輪軸承運轉時(shí)，應檢查（淋油盤(pán)）潤滑油分布情況，油不是均勻地分布在軸頂上，應及時(shí)檢查托輪稀油站的運行情況，另外需調整分配油板的斜度。長(cháng)期停窯后啟動(dòng)或慢速轉窯時(shí)，應將托輪稀油站連續運轉以保證托輪軸承的潤滑。

4、當停窯時(shí)間較長(cháng)，或冬季停窯時(shí)，應將各處冷卻水全部放凈，以免水凍造成損壞。托輪軸承冷卻水通過(guò)油池及球面瓦（在入球面瓦前有閥門(mén)），冷卻水通過(guò)油池及球面瓦后，由出水管流到回水管內。

5、放水時(shí)就將進(jìn)水管處的閥門(mén)關(guān)閉，另外將托輪進(jìn)口處的活接打開(kāi)用壓縮空氣吹凈存水，以防冬季天氣寒冷凍裂水管及有關(guān)零部件。

五、運轉中檢查：

1.  每?jì)尚�時(shí)巡檢一次，點(diǎn)檢應攜帶好必要工具并正確使用。仔細觀(guān)察設備，像電機溫度、油位、循環(huán)水，各部螺栓緊固情況、泄漏情況等。聽(tīng)各部位聲音，與正常運轉聲音是否相符。用手觸摸規定部位的溫度、震動(dòng),特別是回轉窯擋輪、托輪和傳動(dòng)系統，冷卻風(fēng)機水平軸及風(fēng)機震動(dòng)。發(fā)現情況立即處理，并要認真做好記錄。

2.  經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在350℃以下。只有在偶然的情況下，允許達到400℃。超過(guò)415℃不做處理而繼續運轉，則為違章操作。

3.  應該經(jīng)常檢查潤滑油的分布情況，如果潤滑油不是均勻地分布在軸頂上，要及時(shí)向工長(cháng)匯報及時(shí)檢查托輪稀油站的運行情況，必要時(shí)需調整淋油盤(pán)的斜度。

4.  檢查托輪軸潤滑情況時(shí)要特別注意托輪回油情況，防止油脂粘稠回油不暢造成托輪瓦箱滿(mǎn)倉損壞托輪油封。

5.  經(jīng)常檢查輪帶與托輪接觸情況,接觸情況不好要及時(shí)向工長(cháng)匯報。

6.  托輪軸瓦采用循環(huán)水冷卻，應該經(jīng)常注常檢查進(jìn)水管的水流窗觀(guān)察浮球是否不斷有水流入。輪帶表面是利用托輪表面與滑動(dòng)石墨塊接觸所粘附的石墨減少摩擦進(jìn)行潤滑，應該經(jīng)注常意檢查托輪與滑動(dòng)石墨塊的接觸。

7.  羅茨風(fēng)機各軸承溫度不得超過(guò)65℃。

8.  應加強仔細檢查預熱器的液壓管線(xiàn)是否有滴油漏油現象，各活動(dòng)部位連接銷(xiāo)軸及銷(xiāo)軸卡子是否完好。

六、停止程序和注意事項：

除故障外，一律不準帶負荷停車(chē)。生產(chǎn)當中必要時(shí)停窯，進(jìn)行檢查和修理工作，按下列規定進(jìn)行：

（一）  短期停窯  停窯不超過(guò)10分鐘，此時(shí)需：

1.  停止喂料

2.  停止噴煤，但鼓風(fēng)機應繼續運轉以冷卻噴煤管。

3.  降低窯主電機頻率，降低窯速。

4.  可稍稍關(guān)閉煙道閘門(mén)。

5.  停止冷卻器卸料。

（二）停窯時(shí)間超過(guò)10分鐘時(shí)應附加下列各點(diǎn)。

1、逐步降低冷卻風(fēng)機電機頻率，停止風(fēng)機

2、逐漸關(guān)閉煙道閘門(mén)，停止排風(fēng)，以保護窯溫不致過(guò)冷。

3、逐步降低窯主電機頻率，停止主電機運轉啟動(dòng)輔傳發(fā)動(dòng)機。

（二）剛停窯時(shí)，窯正處于熱的狀態(tài)，如不經(jīng)常轉動(dòng)窯體最易發(fā)生彎曲，因此，保  證窯體的直線(xiàn)性十分重要，下列規定應予執行：

1、在停窯后第一小時(shí)內，每3～10分鐘轉動(dòng)窯體1/4轉。

2、在停窯后第二小時(shí)內，每10～20分鐘轉動(dòng)窯體1/4轉。

3、在停窯后第三小時(shí)內，每30分鐘轉動(dòng)窯體1/4轉。

4、其后，每小時(shí)都要轉動(dòng)窯體一次，每次1/4轉，停窯后的轉窯應使用輔助傳動(dòng)。

注意事項：

1、使用輔助傳動(dòng)時(shí)，由于窯的轉速很慢，托輪軸承的油勺就形成間歇潤滑，因此使用輔助傳動(dòng)時(shí)托輪稀油站應連續運轉。否則容易產(chǎn)生軸瓦發(fā)熱、電耗上升，甚至翻瓦從而產(chǎn)生撞擊聲及燒瓦。

2、起動(dòng)和停車(chē)的操作如下：利用柴油機傳動(dòng)轉窯時(shí)，必須首先使斜齒離合器嚙合，這時(shí)手把下的壓塊離開(kāi)行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)小輪自動(dòng)復位，主電動(dòng)機與電源安全斷開(kāi)，輔助柴油機此后才能啟動(dòng)。如須啟動(dòng)主電機，除應停止柴油機外，必須首先搬動(dòng)斜齒離合器手把，使斜齒離合器托開(kāi)的同時(shí)，手把下的壓塊觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，主電動(dòng)機才可能與電源接通而啟動(dòng)。應該注意，切勿在窯轉動(dòng)期間操作柴油機離合器。

七、常見(jiàn)故障的原因判斷及排除辦法：

（一）、回轉窯：

（二）、預熱器：

八、緊急情況處理及安全防護注意事項：

1、回轉窯筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在350℃以下。只有在偶然的情況下，允許達到400℃。超過(guò)415℃必須做停窯處理；

注意事項：（1）窯內停止噴煤后，回轉窯連續運轉將窯內物料全部倒出；

         （2）在回轉窯完全冷卻后方可進(jìn)入；進(jìn)入前切斷主機電源并掛上有人檢修“禁止合閘”的警示牌

                （3）拆窯皮耐火磚時(shí)應仔細觀(guān)察松動(dòng)情況，站在合適位置。

2、回轉窯在正常生產(chǎn)時(shí)突遇停電；必須馬上啟動(dòng)輔傳柴油機用輔機轉窯防止窯體變形。

   注意事項：（1）必須首先使斜齒離合器嚙合

            （2）柴油機啟動(dòng)運行正常后在將傳動(dòng)離合器掛上。

3、冷卻風(fēng)機出現故障無(wú)法運行時(shí)，回轉窯必須停窯冷卻器禁止卸料，防止紅料燒皮帶。

4、原料大料倉無(wú)法正常上料料位低需要停窯時(shí)，高溫風(fēng)機必須正常運行防止熱氣上竄燒損皮帶。

5、預熱器液壓站出現故障時(shí)必須做停窯處理，預熱器不推料預熱器出口溫度會(huì )急劇上升，溫度控制不住會(huì )造成除塵器布袋燒損。

九、交接班制度和記錄內容:

1、交接班制度：

（1）交工藝：當班人員應對管轄范圍內的工藝現狀負責，交班時(shí)應保持正確的工藝流程，并向接班人員交代清楚。

（2）交設備：當班人員應嚴格按工藝操作規程和設備操作規程認真操作，對管轄范圍內的設備狀況負責，交班時(shí)應向接班人員移交完好的設備。

   （3）交衛生：當班人員應做好設備、管線(xiàn)、儀表、現場(chǎng)、休息室的清潔衛生，交接班時(shí)交接清楚。

   （4）交工具：交接班時(shí)，工具應擺放整齊，無(wú)油污、無(wú)損壞、無(wú)遺失。

   （5）交記錄：交接班時(shí)，設備運行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、維修記錄等應真實(shí)、準確、整潔。

   （6）凡上述幾項不合格時(shí)，接班人有權拒絕接班，并應向上級反映。

  十交與五不交：

    十交：

   （1）交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況；

   （2） 交儀表、設備運行和使用情況；

   （3）交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況；

（4）交設備潤滑三級過(guò)濾和工具數量及缺損情況；

（5）交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作；

（6）交原始記錄是否正確完整；

 （7）交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題；

 (8)交上級指示、要求和注意事項

(9)交跑冒滴漏情況

(10)交崗位設備清潔和區域衛生情況。

五不交：

 （1）生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交；

 （2）設備或工藝有問(wèn)題、搞不清楚不交；

（3）崗位衛生未打掃干凈不交

（4）記錄不清、不齊、不準不交；

（5）車(chē)間指定本班的任務(wù)未完成不交。

2、交接班內容：

 由工段長(cháng)、班組長(cháng)或崗位負責人填寫(xiě)交接班記錄；

（1） 接班情況；

（2） 本班工作，其中包括本班的出勤及好人好事，生產(chǎn)任務(wù)完成情況、質(zhì)量情況、安全生產(chǎn)情況、工具、設備情況；

（3） 注意事項、遺留問(wèn)題及處理意見(jiàn)，車(chē)間或上級的指示；

二、維護規程：

（一）：日常點(diǎn)檢內容及標準：

       窯口冷卻風(fēng)機——→窯口密封——→一檔托輪、輪帶、滑動(dòng)石墨塊——→傳動(dòng)部位——→二檔托輪、輪帶、擋輪滑動(dòng)石墨塊——→窯尾密封、下料舌頭冷卻風(fēng)機——→預熱器環(huán)形液壓油管、閥門(mén)、推頭液壓缸及框架各部連接銷(xiāo)軸、四連件、溜料管——→液壓站、稀油站——→一次風(fēng)機——→冷卻風(fēng)機。

       標準：

       1、電機：運行聲音正常、底座無(wú)松動(dòng)、溫度≤65℃、

       2、離心風(fēng)機：運行聲音正常、機殼無(wú)漏洞、底座無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)值、基礎無(wú)松動(dòng)。

3、羅茨風(fēng)機：油位正常、溫度正常、聲音正常

     4、聯(lián)軸器:安全罩齊全、無(wú)異響、螺栓齊全（看下部地上又沒(méi)有發(fā)現螺栓）。

     5、水平軸：油位正常、油脂顏色、底座無(wú)松動(dòng)、溫度≤65℃、聲音正常、振動(dòng)值

     6、托輪：  冷卻水正常、溫度≤40℃、稀油站上油與托輪帶油正常、淋油盤(pán)淋油正常、回油正常、托輪與滑動(dòng)石墨塊接觸正常、托輪表面光滑無(wú)傷痕、瓦箱殼體清潔、無(wú)漏油、無(wú)油污。

     7、輪帶：輪帶擋塊無(wú)裂痕無(wú)松動(dòng)及掉落、輪帶墊板無(wú)竄出、輪帶表面光滑無(wú)傷痕。

     8、減速機：減速機、軸承及齒輪嚙合無(wú)異響、溫度≤80℃、油位在油尺下油位線(xiàn)以上基本接近上油位線(xiàn)、底座螺栓無(wú)松動(dòng)。

     9、減速機油泵：聲音正常、無(wú)振動(dòng)、油泵油壓正常、電機溫度≤65℃、底座無(wú)松動(dòng)。

10、柴油機：機油油位正常、冷卻液足量、底座無(wú)松動(dòng)、電瓶電壓正常。

    11、斜齒離合器：接觸完全、無(wú)異響、無(wú)裂紋、安全罩齊全。

    12、大齒圈、小齒輪、帶油輪、軸承座：大齒圈、小齒輪齒面整無(wú)缺損運行無(wú)雜音、無(wú)較大振動(dòng)、帶油輪帶油潤滑良好、彈簧板無(wú)斷裂連接螺栓無(wú)松動(dòng)齊全、滾動(dòng)軸承溫度≤65℃；停車(chē)時(shí)檢查傳動(dòng)齒面磨損情況。

    13、擋輪：擋輪輪面光滑無(wú)傷痕、擋輪與滑動(dòng)石墨塊接觸完全、液壓管線(xiàn)無(wú)泄漏、限位開(kāi)關(guān)靈活可靠整潔無(wú)油污。

    14、推頭油缸：油缸無(wú)泄漏、連接銷(xiāo)軸無(wú)竄出、銷(xiāo)軸卡子完好、限位接近開(kāi)關(guān)完好。

    15、推頭與框架連接：各部位的連接銷(xiāo)軸無(wú)竄出卡子完好、螺栓無(wú)缺失、運行平穩無(wú)卡阻。

    16、四連件：油管接口無(wú)泄漏、電器元件完好、表面干凈。

    17、管線(xiàn)及閥門(mén)：無(wú)泄漏、完好。

    18、液壓站及稀油站檢查項目：

      （1）儀表：顯示正常、壓力波動(dòng)在規定范圍內；

      （2）電機：運行聲音正常、底座無(wú)松動(dòng)、溫度≤65℃；

      （3）油箱：油位正常、油脂顏色正常（無(wú)進(jìn)水油脂出現渾濁現象）、溫度正常；

      （4）油泵：聲音正常、無(wú)振動(dòng)、油泵油壓正常、溫度正常；

      （5）管線(xiàn)：無(wú)泄漏；

      （6）管式冷卻器：冷卻器內部無(wú)泄漏（看油箱油位）、冷卻效果明顯；

(二)：日常維護內容、方法及應達到的標準：

（1）回轉窯、預熱器、冷卻器及傳動(dòng)電機設備周?chē)�保持環(huán)境整潔，設備清潔，沒(méi)有積灰、油污。

（2）操作人員必須按照安全操作規程和工藝流程要求使用設備，禁止超額定（電流、溫度等）及違章使用設備。

（3）回轉窯傳動(dòng)電機及一次風(fēng)機、預熱器液壓站、冷卻風(fēng)機電機及其它附屬設備要嚴格按照潤滑“五定”對設備進(jìn)行維護，即定人、定油、定時(shí)、定點(diǎn)、定量。

（4）操作人員要定期對設備底座松動(dòng)、磨損部位磨損、發(fā)熱、轉動(dòng)部位振動(dòng)、設備油位及泄漏、安全防護裝置、冷卻循環(huán)水、設備焊接的焊縫等現象進(jìn)行檢查，及時(shí)處理，以免造成事故。

三、檢修規程

（一）、檢修周期、工期與內容：

1、回轉窯、預熱器、冷卻器的檢修分類(lèi)：

分為小修、中修、 大修，其中以中修和小修為主。

2、檢修周期：

本檢修周期是根據大、中、小修的修理次序、點(diǎn)檢內容，預測各種零件、部件的檢修周期及使用壽命而定。

檢修周期及工期：

檢修工期的確定應根據檢修范圍的大小來(lái)制定，并繪制出網(wǎng)絡(luò )圖，交主管部門(mén)審定。

檢修內容：

（1）小修內容

小修是在崗位維護和點(diǎn)檢的基礎上，根據主要部件使用壽命，自然磨損情況，有計劃的對易損件和故障部位進(jìn)行更換或檢修。

內容是：

1、檢查托輪油勺、淋油盤(pán)、密封。

2、清洗托輪瓦襯冷卻水通道。

3、檢查校對各熱工儀表。

4、檢查輪帶擋圈焊壓爪焊接情況。

5、檢查主機對輪，更換對輪銷(xiāo)及膠圈，更換螺栓或膠圈。

6、檢查窯頭窯尾密封。

7、電機外部清掃，滾動(dòng)軸承加油。

8、電氣儀表、開(kāi)關(guān)，控制保護設備的清掃檢查和修理。

9、測試電機，電纜線(xiàn)路及開(kāi)關(guān)設備的絕緣電阻，測試電機轉子定子間隙，檢查碳刷。

10、更換預熱器推頭泄露的油缸及關(guān)閉不嚴的閥門(mén)。

11、對潤滑油更換周期到期的設備進(jìn)行換油。

12、檢查清洗潤滑油更換到期的液壓站及稀油站的管式冷卻器。

（2）中修內容

每年檢修一次，工期是15天，除全部維修項目外，還包括下列各項：

1、更換燒成帶的耐火磚（根據耐火磚的使用情況）。

2、重新澆筑或修補兩端窯口的澆注料。

3、檢查轉運溜槽的澆注料及碳化硅磚的情況，必要時(shí)修補更換。

4、各部電機分解，清掃，檢查，干燥或局部修理，更換軸承。

5、檢查一次風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）的軸承磨損情況，必要時(shí)更換。

6、高壓開(kāi)關(guān)柜，清洗，檢查，油開(kāi)關(guān)換油。

7、各種儀表的檢查，修理，試驗。

8、對已檢查預熱器內分料梁、元寶梁、預熱室壁上及頂部、天圓地方的澆注料磨損及脫落現象；預熱室推頭有裂痕或損壞；預熱室底板磚及吊掛磚情況，有問(wèn)題項目安排檢修處理或記錄在設備隱患檔案，大修時(shí)處理

9、對已檢查冷卻器空心軸斷裂；澆注料有磨損及脫落；冷卻器風(fēng)帽有燒損或燒倒；窯頭罩熱風(fēng)閥有問(wèn)題項目安排檢修處理或記錄在設備隱患檔案，大修時(shí)處理）

10、檢查各部液壓站、稀油站的油泵的磨損情況，必要時(shí)更換。

（3）大修內容：

大修每3年一次，工期30天，除全部中修項目外，還包括下列各項：

1、檢查大小齒輪的磨損程度，更換實(shí)際情況進(jìn)行換位或更換。

2、檢查托輪與擋輪與輪帶的磨損情況。

3、檢查托輪合金瓦瓦磨損程度，視情況進(jìn)行刮研或更換。

4、檢查輪帶與墊板之間的間隙并進(jìn)行調整，必要時(shí)更換墊板。

5、對主減速機和輔助傳動(dòng)系統進(jìn)行大修，檢查齒輪與軸承的磨損情況，必要時(shí)更換齒輪或軸承。

6、檢查小齒輪軸承磨損情況。

7、檢查彈簧板螺絲有無(wú)松動(dòng)或斷裂，進(jìn)行更換。

8、處理中修未完成項目。

2、檢修工序、工藝：

（1）根據點(diǎn)檢出來(lái)的問(wèn)題制定檢修計劃。

（2）根據計劃落實(shí)備件、材料及人員。

（3）檢修前崗位人員將回轉窯、預熱器、冷卻器所檢修部位及周?chē)�衛生清理干凈。

（4）檢修工人確認后對所需檢修的設備進(jìn)行檢修，更換備件。

（5）檢修完畢后，檢修工人和崗位工人進(jìn)行試運轉及驗收。

3、檢修質(zhì)量標準：

   檢修標準：

滾動(dòng)軸承徑向間徑：0.05-0.08mm

滑動(dòng)軸承頂隙：0.30-0.50mm

側隙：0.30-0.50mm

接觸角：65-75mm

接觸點(diǎn)：不小于3點(diǎn)/平方英寸

齒輪頂間隙為0.25m-0.3m（m為模數）側間隙為0.5-1.5m,嚙合面按齒長(cháng)不得小于40~70％。

聯(lián)軸器

（1）兩半聯(lián)軸節之間的間隙為6-8mm.

（2）聯(lián)軸節兩軸線(xiàn)的不同軸度：徑向位移不大于0.1mm，傾斜不大于0.2/1000。

電動(dòng)機

（1）電機安裝穩固，轉子應保持靜平衡，運轉無(wú)振動(dòng)，通風(fēng)良好，達到銘牌出力。

（2）軸承蓋密封良好，與軸的間隙為0 .3-0.5mm。

（3）電機及附屬設備接線(xiàn)應按標準進(jìn)行，并有可靠的接地線(xiàn)，各操作線(xiàn)應有標號牌。

（4）定子轉子間隙均勻，各點(diǎn)間隙與平均值之差不應大于平均值5%。

（5）電機及線(xiàn)路，開(kāi)關(guān)控制絕緣良好，繼電保護、信號裝置完整，動(dòng)作可靠。

4、零部件的修換標準：

主要零件磨損到下列程度就要更換和檢修：

1、傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損了30％或0.5模數時(shí)或輪緣具有不可恢復的損傷時(shí)需進(jìn)行更換或修理。

2、簡(jiǎn)體有裂紋和簡(jiǎn)體簡(jiǎn)部變性時(shí)，要進(jìn)行修理和更換。

3、輪帶表面磨損成錐形多邊形、及簡(jiǎn)部出現穿通裂紋時(shí)須修力或更換。

4、當托輪與擋輪軸頸磨小了20％或者滾動(dòng)輪緣有穿通裂紋時(shí)，必須更換和修理，更換托輪和擋輪時(shí)，其相應的襯瓦必須重新刮研。

5、預熱器推頭出現大面積裂紋或有缺損需要更換。

6、冷卻器風(fēng)帽有蝕薄、變形或燒倒時(shí)需要更換。

7、冷卻器空心軸出現燒裂至無(wú)法補焊時(shí)需要更換。

8、回轉窯窯尾下料舌頭出現蝕薄或掉落時(shí)需要更換。

5、試車(chē)驗收標準：

1.       大、中修竣工后，檢修人員應將施工場(chǎng)地打掃干凈，將廢品備件放置指定地點(diǎn)。

2.       試車(chē)前應檢查設備各部件，確認已具備試車(chē)條件，方可起動(dòng)運轉。

3.       各部轉動(dòng)靈活、平衡、無(wú)震動(dòng)、無(wú)雜音和響聲；

4.       軸承和油的溫度均勻上升，一般空轉6小時(shí)，溫度不應超過(guò)40-50度。

5.       啟動(dòng)、控制、信號、儀表聯(lián)鎖裝置完好，安全保護裝置齊全可靠。

6.       試車(chē)前，恢復各種安全設施。

7.       崗位人員和檢修人員共同參加試車(chē)，如發(fā)現不正�，F象，應立即停車(chē)進(jìn)行處理。

8.       大、中修后，必須履行驗收制度，由檢修班組、車(chē)間、單位主管部門(mén)參加試車(chē)，驗收合格后交崗位使用，并辦理竣工驗收手續。

9.       大、中修完畢后，要整理好檢修記錄，交機供部存檔。