2、輥壓機生料終粉磨系統調試控制參數
2.1 風(fēng)的控制
輥壓機生料終粉磨系統用風(fēng)由三部分構成，分別是熱風(fēng)、冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。
1） 熱風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)溫的控制。根據現場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)調節高溫風(fēng)機的風(fēng)量，當生料粉磨系統需要溫度高些時(shí)，在不影響燒成系統穩定運行的前提下，可以適當提高高溫風(fēng)機的轉速或是把熱風(fēng)閥的開(kāi)度加大，提高系統熱風(fēng)風(fēng)量和系統的溫度。當需要溫度稍低些時(shí)，可以降低高溫風(fēng)機的轉速或把熱風(fēng)閥的開(kāi)度減小。溫度高時(shí)有利于物料在V選內的打散、烘干，提高分機效率，有助于下一部分的再次分級，對于操作而言，此種情況的操作思路是充分利用余熱熱量最大限度地提高入V選溫度。系統溫度過(guò)低不利于輥壓機的粉磨效率，溫度過(guò)高也不利于整個(gè)粉磨系統的穩定生產(chǎn)，根據現場(chǎng)實(shí)際調試，當精細選粉機出口溫度控制在80~85℃時(shí)，系統粉磨效率較高，輥壓機系統亦能穩定運行。
2） 冷風(fēng)的控制與使用。首先看系統的溫度，當溫度較高時(shí)可以適當的使用一部分，有助于增加系統風(fēng)量，進(jìn)而增加系統產(chǎn)量，此時(shí)也會(huì )相應增加風(fēng)機的負荷，使用冷風(fēng)屬于輔助措施，冷風(fēng)基本上是不含粉塵的，冷風(fēng)可以提高V選和精細選粉機的選粉效率，合理地使用冷風(fēng)有助于提高系統的產(chǎn)量，降低系統電耗。
3） 循環(huán)風(fēng)的控制。當系統風(fēng)量不夠時(shí)，優(yōu)先考慮使用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠保證風(fēng)溫與風(fēng)量的匹配性，對于系統負荷無(wú)太大影響，有利于系統的穩定運行和提高產(chǎn)量。在調整閥門(mén)和風(fēng)機轉速的同時(shí)，要有系統的概念，用守恒的思路去調整。只有這樣才能讓系統不會(huì )過(guò)多增加不必要的壓力損失，盡量做到小風(fēng)壓、大風(fēng)量，這樣才能把系統粉磨電耗控制在最低。
2.2 稱(chēng)重倉料位的控制
基本上是根據原料粒徑、輥壓機的工作輥縫，系統循環(huán)負荷等來(lái)控制倉位。在生產(chǎn)過(guò)程中有高倉位、中倉位和低倉位。倉位的選擇應保證系統能產(chǎn)生一定壓力的料柱，保證輥壓機系統有連續穩定的密實(shí)料層為宜。經(jīng)過(guò)調試發(fā)現，此生料粉磨系統在中倉位控制情況下，運行情況較好。
2.3 精細選粉機的控制
回粉量的控制，當風(fēng)機和生產(chǎn)能力相匹配時(shí)，可以看出回粉量越大，細度越大。系統回粉量的多少和循環(huán)提升機電流的高低從一定程度上也反映了入輥壓機物料的顆粒粒徑。通過(guò)對回粉量和循環(huán)提升機電流的摸索，也可以逐步發(fā)現什么樣的物料粒徑有利于提高輥壓機的擠壓效果，從而找出最佳循環(huán)負荷率，最佳粉磨操作參數。精細選粉機補風(fēng)口的控制，上面補風(fēng)口對產(chǎn)量的影響較大，下面得補風(fēng)口對細度的影響較大。在細度合格的前提下，盡量加大補風(fēng)口的閥門(mén)開(kāi)度，有利于提高選粉機效率和系統產(chǎn)量。經(jīng)過(guò)不斷調試摸索發(fā)現，此生料粉磨系統中精細選粉機的補風(fēng)口的閥門(mén)開(kāi)度為：1#：100%，2#：60%，3#：0%，詳細位置如圖2所示。
2.4 粉磨壓力的控制
粉碎作用主要決定于物料顆粒間的壓力，而不決定于兩輥的間隙。作用在物料上的壓力決定于作用力F和受力面積A，其平均壓力為F/A，實(shí)際上壓力分布是一條曲線(xiàn)，在中間達到最大值。粉碎效應是壓力的函數，在一定范圍內效率最高，越過(guò)此壓力，效率變化不大，如圖3所示。實(shí)際調試過(guò)程中，要不斷摸索找到系統的最佳粉磨壓力區域，在此粉磨壓力下，細顆粒增加速度最快，粉碎效率較高。粉磨壓力過(guò)小，粉磨效率較低，不能充分發(fā)揮系統的功能，增加系統電耗。而粉磨壓力過(guò)高，粉磨效率增加不明顯，且單位能力的電耗也增加，而且輥面磨損也加重，不利于機械設備的長(cháng)期運行。為此輥壓機粉磨系統調試時(shí)要尋找一個(gè)合宜的粉磨壓力值，經(jīng)過(guò)調試探索，此生料粉磨系統粉磨壓力一般控制在8.5MPa左右。
3 結束語(yǔ)
輥壓機、選粉機和循環(huán)風(fēng)機三者要匹配好，各自充分發(fā)揮各自的功能，輥壓機做功到位，擠壓足夠多的成品，風(fēng)機風(fēng)量足夠，把物料及時(shí)帶到應處的位置，選粉機及時(shí)選出合格成品，這樣整個(gè)輥壓機粉磨系統才能達到最佳的經(jīng)濟指標。改造前原料立磨終粉磨系統產(chǎn)量為210t/h，原料粉磨系統電耗在20~21kWh/t之間，采取輥壓機終粉磨系統后，原料粉磨系統臺時(shí)產(chǎn)量為300~320t/h，電耗在12kWh/t以下，節能達40%左右，輥壓機及系統各指標達到設計技改要求。
