目前生料制備采用的終粉磨系統主要有3種類(lèi)型:管磨機、立磨和輥壓機系統,3種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機因電耗高,已逐漸被水泥企業(yè)淘汰不用,以往輥壓機作生料終粉磨因輥面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)和對生料水分要求嚴也沒(méi)有被大量推廣使用,2500d以上生產(chǎn)線(xiàn)主要采用立磨技術(shù)。近年來(lái),輥壓機作生料終粉磨技術(shù)有了技術(shù)性突破,因其具有不需噴水、料床壓力高、電耗低、維護方便等特點(diǎn),越來(lái)
越受水泥企業(yè)青睞。在相同產(chǎn)能情況下,輥壓機系統配置比立磨系統配置功率約小870kW,工藝系統簡(jiǎn)單,電耗低。
輥壓機與立磨均為目前水泥生產(chǎn)線(xiàn)生料粉磨系統優(yōu)選技術(shù)方案,相比管磨機節能效果明顯。兩者都是采用料床粉碎的原理,即物料是作為一層或一個(gè)料床得到粉碎,料床在高壓下導致顆粒集體破碎、斷裂。與立磨相比輥壓機的料床壓力約為立磨的10倍,料床壓力不同,產(chǎn)生的細粉也不同,立磨碾壓產(chǎn)生的細粉多為圓球狀或橢球狀,輥壓機產(chǎn)生的細粉內部具有微裂紋,形狀均為針狀或片狀,生料易燒性更好。生料輥壓機，江蘇鵬飛專(zhuān)業(yè)制造
輥面處理及襯板壽命對比：立磨大多采用堆焊輥面或高鉻襯板,由于與輥壓機輥面材質(zhì)的差異,使用壽命較輥壓機短,設計使用壽命為8000h。近年生料輥壓機輥面開(kāi)始采用復合輥面:在主軸過(guò)盈套裝一個(gè)100~150mm圓環(huán)作為輥面基體,主要成分碳化鎢材料,以貝氏體存在,具有較高的耐磨性該輥面采用離心澆鑄工藝制成,質(zhì)量均勻穩定。外部用特制焊絲以相間15mm距離自動(dòng)焊“一”字形花紋確保物料在擠壓的過(guò)程中不出現相對滑動(dòng)減少磨損,設計使用壽命為30000h,這種輥面主要用于生料終粉磨輥壓機。通過(guò)調研,我們認為輥壓機終粉磨相比立磨有許多優(yōu)勢:電耗低、設備少、可靠性高、維護簡(jiǎn)單,因北方地區降雨較少,輥壓機又不需要噴水,減少用水量及熱耗,而立磨為穩定料床要求必須噴水。另北方地區石灰石大多含硅量較大,石灰石難磨,如新疆艾維爾溝石灰石在全國屬最難磨之一
輥壓機與立磨經(jīng)濟特性輥壓機與立磨作生料終粉磨電耗和經(jīng)濟效益綜合比較:
總結
1)因南方個(gè)別地區生料水分大,達6%以上,需用大量的熱風(fēng)進(jìn)行烘干,立磨內部體積大非常適合濕料烘干,因此南方使用立膺較多,而輥壓機因體積小,不能烘干濕的物料,要求水分在4%以下阿。因北方干燥少雨,生料水分小于1.5%,使用立磨需噴大量的水,以穩定料床,再烘干,造成熱量浪費;而輥壓機無(wú)需噴水,熱量可直接供余熱發(fā)電。
2)因北方的石灰石含硅量大,難磨碎,邦德功指數一般在12kWMt以上,而南方大多在9kWh以下;早在1989年原新疆水泥廠(chǎng)4號窯生料磨方案選擇時(shí),德國KHD公司原有兩個(gè)方案:日本三菱的立磨和輥壓機(球磨機無(wú)法運輸進(jìn)新疆),就因艾維爾溝石灰石邦德功指數在156kWht,非常難磨,破碎機錘頭壽命非常短,只能用兩周時(shí)間,只好放棄立磨方案。因當時(shí)技術(shù)不成熟,沒(méi)有輥壓機終粉磨系統,而選擇了輥壓機+球磨機的方案。目前輥壓機終粉磨的工藝成熟了許多,在生料上已進(jìn)行了成功的應用。輥壓機采用復合輥而壽命達30000h,是立磨的4倍,而投資又與立磨相當,因此在新疆應選擇輥壓機作生料終粉磨,解決了生料磨蝕性的問(wèn)題。
3)因輥壓機采用擠壓破碎,而立磨采用碾壓破碎,機理優(yōu)于立磨,相比立磨節能,立磨系統工序電耗一般為19-2kWht,輥壓機一般為12~15kWh/,比立磨工序電耗低6~7kWht,按料耗1.53反映到熟料上約為9~10kWh/,可有效降低電耗,降低了成本。
4)在輥壓機作生料終粉磨系統未投入使用時(shí)我們擔心其粉磨出的生料形狀為片狀,對燒成煅燒有影響,經(jīng)實(shí)際使用,發(fā)現沒(méi)有影響,因此從工藝上解決了適應性的問(wèn)題。
5)輥壓機比立磨結構簡(jiǎn)單,運轉部件少,使用進(jìn)口件少,操作簡(jiǎn)單,維護量少,比立磨運轉率高,可靠性高,解決了運轉的問(wèn)題。
結論
通過(guò)以上對比,建議北方的生產(chǎn)線(xiàn)首選輥壓機作生料終粉磨系統,南方生產(chǎn)線(xiàn)則要根據原物料水分情況選擇使用輥壓機還是立磨作生料終粉磨系統。
