輥壓機運行過(guò)程中常有原料、產(chǎn)品變化的時(shí)候，或追求高產(chǎn)、追求低耗，或與系統其他設備匹配追求最佳平衡，調節必不可少。輥壓機配套進(jìn)料裝置對其料床粉碎影響較大，其通過(guò)量調節影響輥壓機功效，影響系統循環(huán)負荷等，從而影響聯(lián)合粉磨系統能效，筆者使用過(guò)雙杠桿、雙插板及雙曲線(xiàn)等多種輥壓機進(jìn)料裝置，效果各異。

為了進(jìn)一步完成節能降耗技改目標，筆者通過(guò)分析常見(jiàn)進(jìn)料裝置的結構原理，調研了部分企業(yè)先進(jìn)的進(jìn)料技術(shù)，2021年決定引進(jìn)雙曲線(xiàn)進(jìn)料裝置替換原有雙插板式進(jìn)料裝置，使用后設備運行穩定，取得了較好的技改效果。

1　輥壓機進(jìn)料裝置常規要求

為了實(shí)現輥壓機真正的料床粉碎，較好的進(jìn)料裝置必須做到：

（1）結構可靠，調節方便精準，能夠實(shí)現自動(dòng)控制。

（2）不漏料不泄壓，能夠形成密實(shí)料床，裝置與輥子配合面間隙越小越好，無(wú)論是輥子軸向端面，還是輥子周向弧面。

（3）要求易損件（包括側擋板等）壽命長(cháng)，檢修維護方便。

2　常見(jiàn)進(jìn)料裝置結構原理

常見(jiàn)進(jìn)料裝置主要有直線(xiàn)往復插板式、杠桿擺動(dòng)翻板式以及近年行業(yè)推崇的雙曲線(xiàn)插擺復合結構。

2.1　直線(xiàn)往復插板式進(jìn)料裝置

直線(xiàn)往復插板式結構運用時(shí)間較為久遠，在2000年前后較多的120型輥壓機進(jìn)料偏定輥下料，采用手動(dòng)插板結構，插板通過(guò)調節絲桿固定在框架上，轉動(dòng)絲桿實(shí)現插板直線(xiàn)往復開(kāi)度變化。其后插板式進(jìn)料裝置在不斷進(jìn)步，利用電動(dòng)或液壓推桿結構等升級改進(jìn)，至今部分廠(chǎng)仍在使用，有雙側自動(dòng)調節中心下料（見(jiàn)圖1），也有定輥側手動(dòng)、動(dòng)輥側自動(dòng)調節的偏心下料等。

圖1　直線(xiàn)往復插板式進(jìn)料裝置（雙側調節）

插板式進(jìn)料裝置主要通過(guò)調節斜插板插入進(jìn)料溜管深度，改變下料管截面積以及輥面受料面積，從而調節輥壓機通過(guò)量。

2.2　杠桿擺動(dòng)翻板式進(jìn)料裝置

杠桿擺動(dòng)翻板式進(jìn)料裝置在2010年左右開(kāi)始逐漸流行，以與LJ公司開(kāi)發(fā)的輥壓機配套為主，采用中心下料的翻板式進(jìn)料裝置優(yōu)于原手動(dòng)單側下料的調節插板式，在部分廠(chǎng)取得了較好的使用效果，至今仍在廣泛使用，翻板裝置已由多廠(chǎng)配套生產(chǎn)，其結構簡(jiǎn)單，大同小異。

翻板式進(jìn)料裝置主要由一對繞軸轉動(dòng)的翻板組成（見(jiàn)圖2），通過(guò)執行器連桿或減速電機帶動(dòng)推桿，實(shí)現其翻板擺動(dòng)，改變進(jìn)料溜管截面積，從而調節輥壓機通過(guò)量。

2.3　雙曲線(xiàn)插擺復合式進(jìn)料裝置

雙曲線(xiàn)插擺復合式進(jìn)料裝置是近兩年面世的新技術(shù)，由SG公司研發(fā)生產(chǎn)，多用于對輥壓機工況波動(dòng)異常的進(jìn)料裝置替換，用于提產(chǎn)或節能模式精細化操控平衡優(yōu)化。

圖2　雙杠桿翻板式進(jìn)料裝置

雙曲線(xiàn)進(jìn)料裝置主要由升降機帶動(dòng)一對調節板，調節板沿設計的曲線(xiàn)滑槽移動(dòng)，調節板端全行程緊貼輥子圓周面，精準改變輥壓機輥面觸料面積，側擋板采用上掛裝調節式楔塊面壓緊自鎖緊結構，始終緊貼輥端面，裝置貼近輥面四向密封。雙曲線(xiàn)插擺復合式進(jìn)料裝置見(jiàn)圖3。