PFHRM 型 立 式 磨
江蘇鵬飛集團股份有限公司
地 址：江蘇省海安縣大公鎮工業(yè)園區
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目 錄
一、 概 述
二、 技術(shù)參數表
三、 工作原理
四、 工藝流程
五、 安裝試運轉及操作、維護
六、 主要液壓潤滑設備、潤滑油品目錄
七、 軸承目錄
八、 服務(wù)
一、 概述：
PFHRM型立式磨是江蘇鵬飛集團股份有限公司跟國內大院大所密切合作，廣泛吸受?chē)饬⒛ハ冗M(jìn)技術(shù)，總結多年的實(shí)踐經(jīng)驗，研究、設計、制造的一種高效、節能、環(huán)保的烘干兼粉磨設備，它集烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有適應性廣、粉磨效率高、電耗低、磨耗小、烘干能力大、產(chǎn)品細度調節方便，工藝流程簡(jiǎn)單、噪音低、粉塵污染小、運行可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，在水泥生料、煤粉制備，電廠(chǎng)磨煤及脫硫石粉制備，礦渣粉磨，化工行業(yè)膨潤土及磷礦粉磨，冶金行業(yè)，超細粉磨行業(yè)等等許多領(lǐng)域，得到了非常廣泛的應用。鵬飛牌HRM型立磨以其質(zhì)量?jì)?yōu)良、工藝技術(shù)先進(jìn)、使用性能好、服務(wù)優(yōu)良、羸得了越來(lái)越多的用戶(hù)青睞。
二、 技術(shù)參數：
PFHRM型原料立式磨技術(shù)參數
|
型號規格
|
PFHRM1300
|
PFHRM1500
|
PFHRM1700
|
PFHRM1900
|
PFHRM2200
|
PFHRM2400
|
PFHRM2800
|
PFHRM3400
|
|
產(chǎn)量（t/h）
|
20~25
|
26~34
|
40~50
|
60~80
|
85~110
|
95~130
|
120~160
|
190~240
|
|
最大喂料粒度（mm）
|
20
|
20
|
25
|
30
|
35
|
35
|
40
|
45
|
|
原料水分（%）
|
<10
|
|
生料細度(%，R0.08)
|
≤12
|
≤12
|
≤12
|
≤12
|
≤14
|
≤14
|
≤14
|
≤15
|
|
生料水分(%)
|
≤1
|
|
主電機功率(kW)
|
200
|
280
|
400
|
500
|
800
|
900
|
1250
|
1800
|
注：原料易磨性（Bond）指數≤12kwh/t。
PFHRM型原煤立式磨技術(shù)參數
|
型號規格
|
HRM1250M
|
PFHRM1300M
|
PFHRM1400M
|
PFHRM1500M
|
PFHRM1700M
|
PFHRM1900M
|
PFHRM2200M
|
PFHRM2400M
|
|
產(chǎn)量（t/h）
|
7~12
|
10~15
|
12~17
|
16~22
|
20~28
|
26~35
|
40~45
|
45~55
|
|
最大喂料粒度（mm）
|
25
|
25
|
30
|
30
|
30
|
35
|
40
|
40
|
|
原煤水分（%）
|
<10
|
|
煤粉細度(R0.08)
|
5-12
|
|
煤粉水分(%)
|
≤1
|
|
主電機功率(kW)
|
132
|
185
|
200
|
250
|
315
|
400
|
500
|
560
|
注：1.原煤哈氏可磨指數≥60；2.可用于粉磨無(wú)煙煤，煤粉細度（R0.08）≤3%。
PFHRM型原煤立式磨技術(shù)參數（用于冶金行業(yè)高爐噴煤）
|
型號規格
|
PFHRM800M
|
PFHRM1100M
|
PFHRM1250M
|
PFHRM1300M
|
PFHRM1500M
|
PFHRM1700M
|
PFHRM1900M
|
PFHRM2200M
|
|
產(chǎn)量（t/h）
|
3~5
|
5~8
|
9~13
|
13~17
|
18~22
|
22~30
|
30~40
|
40~50
|
|
最大喂料粒度（mm）
|
15
|
20
|
25
|
25
|
30
|
30
|
35
|
40
|
|
原煤水分（%）
|
<10
|
|
煤粉細度(200目通過(guò)%)
|
80
|
|
煤粉水分(%)
|
≤1
|
|
主電機功率(kW)
|
55
|
110
|
132
|
180
|
250
|
315
|
400
|
500
|
注：原煤哈氏可磨指數≥60。
HPFRM型高細立式磨技術(shù)參數（用于電力行業(yè)煙氣脫硫）
|
型號規格
|
PFHRM1250X
|
PFHRM1300X
|
PFHRM1500X
|
PFHRM1700X
|
PFHRM1900X
|
PFHRM2200X
|
PFHRM2400X
|
PFHRM2800X
|
|
產(chǎn)量（t/h）
|
6~9
|
12~13
|
18~25
|
18~25
|
25~30
|
30~40
|
40~50
|
50~55
|
|
最大喂料粒度（mm）
|
0~20
|
0~25
|
0~35
|
0~35
|
0~40
|
0~40
|
0~40
|
0~45
|
|
入磨物料水分（%）
|
<5
|
|
產(chǎn)品細度(10-40μm)
|
325目（44μm）97%通過(guò)
|
|
產(chǎn)品水分(%)
|
≤1
|
|
主電機功率(kW)
|
132
|
200
|
280
|
355
|
450
|
560
|
710
|
900
|
注：石灰石易磨性（Bond）指數≤12kwh/t。
HRM型高細立式磨技術(shù)參數（用于非礦行業(yè)）
|
型號規格
|
PFHRM800X
|
PFHRM1100X
|
PFHRM1250X
|
PFHRM1300X
|
PFHRM1500X
|
PFHRM1700X
|
PFHRM1900X
|
PFHRM2200X
|
|
產(chǎn)量（t/h）
|
0.5~3
|
1~6
|
1.5~9
|
2~13
|
18~25
|
18~25
|
25~35
|
25~35
|
|
最大喂料粒度（mm）
|
0~15
|
1~20
|
0~20
|
0~25
|
0~35
|
0~35
|
0~40
|
0~40
|
|
入磨物料水分（%）
|
<10
|
|
產(chǎn)品細度(10-40μm)
|
325目（44μm）97%通過(guò)
|
|
產(chǎn)品水分(%)
|
≤1
|
|
主電機功率(kW)
|
45
|
110
|
132
|
180
|
250
|
355
|
450
|
600
|
注：以上技術(shù)指標以莫氏硬度3-4的物料為基準。
HRM型礦渣立式磨技術(shù)參數
|
型號規格
|
PFHRM1500S
|
PFHRM1700S
|
PFHRM1900S
|
PFHRM2200S
|
PFHRM2400S
|
PFHRM2800S
|
PFHRM3400S
|
PFHRM3700S
|
|
產(chǎn)量（t/h）
|
6~8
|
10~12
|
15~18
|
25~28
|
24~28
|
50~55
|
50~58
|
60~70
|
|
最大喂料粒度（mm）
|
1-10
|
|
礦渣水分（%）
|
<12
|
|
產(chǎn)品比表面積(m3/kg)
|
≥420
|
|
產(chǎn)品水分(%)
|
<1
|
|
主電機功率(kW)
|
280
|
400
|
500
|
800
|
900
|
1600
|
1800
|
2240
|
注：本樣本表格內數據僅供選型參考，設備保證指標以簽訂合同為準。
三、 工作原理：
1, , 、HRM型原料立式磨主要結構見(jiàn)下圖：
1、選粉裝置2、中殼體3、磨輥裝置4、傳動(dòng)臂5、限位裝置
6、下殼體7、傳動(dòng)裝置8、液壓系統9、副油缸
2、工作原理如下：電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)。物料從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內，在離心力的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí)，在旋轉轉子的作用下，粗粉落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過(guò)程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水分。
3、特 點(diǎn)
（1）物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和粉磨的，在粉磨過(guò)程中物料始終受到磨輥的壓力作用，而磨輥和磨盤(pán)間不是純滾動(dòng)，物料受到的是多向應力的作用，因此提高了磨機的粉磨能力和粉磨效率。
（2）由于物料進(jìn)入磨機后就與熱氣體充分接觸，被粉磨后又懸浮在熱氣中，能充分地進(jìn)行熱將交換。在粉磨的同時(shí)也烘干了物料。
（3）磨輥的碾磨壓力由液壓系統提供，通過(guò)加壓裝置、傳動(dòng)裝置傳給磨輥而施加 在物料上，通過(guò)調節液壓系統的壓力，來(lái)改變粉磨壓力的大小以滿(mǎn)足粉磨不同硬度物料的要求。
（4）為了避免磨機工作時(shí)因斷料磨輥與磨盤(pán)的直接接觸而造成的劇烈震動(dòng)，磨輥和磨盤(pán)之間應有一定的間隙，因此，特別設計了控制間隙大小的限位裝置，并通過(guò)限位裝置可隨時(shí)了解磨輥下物料的厚度，因此保證了磨機在安全和經(jīng)濟的工作條件下運行。
（5）輥套和磨盤(pán)襯板采用了高硬度合金耐磨材料，磨損小，壽命長(cháng)，而且當輥套磨損到一定程度時(shí)，還可翻面使用，從而延長(cháng)輥套的使用壽命。
（6）磨輥能借助于輔助油缸的作用，將其翻出機外，更換檢修非常方便。
（7） 磨盤(pán)周邊上設有防止盤(pán)座磨損、調節風(fēng)環(huán)處風(fēng)速和盤(pán)上物料厚度的裝置，可確保立式磨的生產(chǎn)能力及其經(jīng)濟運行。
（8） 分離器由變頻器電機、減速機構、轉子、殼體等部分組成。電機通過(guò)減速機構帶動(dòng)分離器轉子轉動(dòng)，通過(guò)調整電機轉速而獲得不同細度的產(chǎn)品。
（9）主減速機由稀油站供油產(chǎn)生循環(huán)潤滑系統，以保證主減速機的正常運行。
四、 工藝流程：
PFHRM型原料立式磨在粉磨系統中的運用主要有以下幾種形式，詳見(jiàn)工藝流程圖一、圖二。
1.電子皮帶秤2.膠帶輸送機3.電磁除鐵器4.回轉鎖風(fēng)喂料機5.HRM型立式磨6.外循環(huán)提升
7.高效旋風(fēng)收塵器8.風(fēng)機風(fēng)門(mén)9.主風(fēng)機10.氣箱脈沖收塵器11.風(fēng)機風(fēng)門(mén)12.尾排風(fēng)機
13.螺旋輸送機14.循環(huán)風(fēng)閥15.熱風(fēng)閥16.冷風(fēng)閥
1.電子皮帶稱(chēng) 2.皮帶輸送機 3.板鏈提升機 4.回轉鎖風(fēng)喂料機 5.HRM型立式磨 6.氣箱脈沖收塵器 7.立磨排風(fēng)機 8. 循環(huán)風(fēng)碟閥 9.冷風(fēng)蝶閥 10.熱風(fēng)蝶閥 11.電動(dòng)除鐵器
工藝流程一的特點(diǎn)：
系統流程較復雜，壓力損失較大，風(fēng)機葉輪磨損大，但第二級收塵器負荷小，系統投資較低，適用于磨蝕性較小的物料。
工藝流程二的特點(diǎn)：
系統流程簡(jiǎn)單，壓力損失小，系統電耗低，但投資相對較大，適用于磨蝕性較大的物料。
五、 安裝試運轉及操作、維護
（一）安裝前的準備
1. 應檢查地腳螺栓孔尺寸；
2. 現場(chǎng)清掃；
3. 各地腳孔間按要求放置墊鐵，各地腳螺栓放入地腳孔；
4. 水平測量?jì)x、經(jīng)緯儀、框式水平儀、墊鐵；
（二）安裝
傳動(dòng)裝置安裝：首先將主電機和減速機底座準確地落在基礎上，用混凝土將地腳螺栓固定，待混凝土凝固后，擰緊螺栓，通過(guò)調整墊鐵將兩底座調平，底座調平后，其縱向及橫向水平誤差不得超過(guò)0.1mm/m，然后進(jìn)行二次澆灌將底座埋入混凝土。接著(zhù)安裝主電機和減速機，安裝后要求主聯(lián)軸器的兩軸中心線(xiàn)傾斜夾角小于0.5度，標高誤差小于0.3mm。下殼體及磨盤(pán)安裝:安裝下殼體時(shí)應以減速機出軸中心線(xiàn)為其準，兩者中心線(xiàn)間的誤差不得超過(guò)正負1mm，首先將下殼體吊裝在基礎上，找正中心位置，將地腳螺栓灌漿固定，然后將磨盤(pán)輕輕吊裝在減速機上，找正并裝上定位銷(xiāo)，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，通過(guò)調態(tài)下殼體的位置，使磨盤(pán)下風(fēng)環(huán)間的徑向間隙基本一致，應轉動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查下殼體上法蘭與磨盤(pán)上端面間的軸向距離是否滿(mǎn)足安裝要求，可通過(guò)調整墊鐵進(jìn)行調整。然后緊固，通過(guò)調整墊鐵使下殼體的上法蘭平面保持水平。上殼體、磨輥及傳動(dòng)臂的安裝：按設備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，找正后均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。將事先組裝好的磨輥和傳動(dòng)臂吊裝到下殼體機架的軸承座上擰緊軸承座的聯(lián)接螺栓，然后翻轉傳動(dòng)臂，使磨輥輕輕置于磨盤(pán)上，再安裝磨輥的密封件，安裝時(shí)應注意密封的嚴密性。限位裝置及分離器的安裝：預先組裝好限位裝置，按設備基礎圖尺寸要求將其就位，并擰出限位螺栓使其與限位頭相接觸，找正后對地腳螺栓灌漿將其固定，待砂漿凝固后，擰緊地腳螺栓。然后再擰進(jìn)限位螺栓，使磨輥與磨盤(pán)之間的距離為10mm。接著(zhù)開(kāi)始安裝分離器，將預先組裝好的分離器吊裝到上殼體上，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴格密封。加壓裝置的安裝：將組裝好的加壓裝置按圖紙要求就位，與磨機主體相聯(lián)后找正，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿凝固后擰緊螺栓。液壓系統及潤滑系統的安裝：根據設備安裝現場(chǎng)的實(shí)際情況，備齊液壓系統及潤滑系統所需的各種油管。用壓縮空氣吹掃管孔并嚴格酸洗，分別按要求進(jìn)行組合及安裝。最后對基礎進(jìn)行二次澆灌。
（三）試運轉前的準備工作
a、仔細檢查各零部件的安裝是否正確，有無(wú)錯裝或漏裝；
b、仔細清除磨內安裝時(shí)的遺留物；
c、用手盤(pán)動(dòng)各運轉部件，檢查是否有任何卡死或金屬摩擦現象；
d、將各潤滑點(diǎn)按要求注入適量的潤滑油或潤滑脂；
（四）試運轉的操作過(guò)程
a、首先關(guān)閉液壓系統進(jìn)油總閥，打開(kāi)卸壓閥，空載運行八小時(shí)。然后接通油路檢查抬輥、落輥情況，檢查系統各原件能否正常工作。
b、將潤滑系統（稀油站）預先空載運行八小時(shí)，檢查。
c、將磨輥稍稍抬起離開(kāi)磨盤(pán)，開(kāi)動(dòng)主電機和分離器電機，空負荷運行6小時(shí)，注意整個(gè)運行過(guò)程中不應有任何異常聲響或現象發(fā)生。否則立即停車(chē)。分離器轉速應由小到大，啟動(dòng)主電機前應點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀(guān)察電機轉向是否正確。
d、開(kāi)車(chē)前的準備
（1）首先檢查磨機各轉動(dòng)部件能否正常運行。各潤滑點(diǎn)是否已注入適量潤滑油。
（2）其次調整限位裝置使磨盤(pán)與磨輥的間隙為10mm。
（3）最后對蓄能器充氣，其壓力大小可參照《蓄能器使用說(shuō)明書(shū)》。將液壓系統置于正常工作狀態(tài)。
e、開(kāi)車(chē)順序
潤滑系統電機（稀油站）——分離器電機——抬輥——主電機——投料落輥————液壓系統電機。
f、操作說(shuō)明：磨機啟動(dòng)后，物料以設定值喂入，操作液壓系統落下磨輥，開(kāi)啟液壓站油泵電機，調整液壓系統的工作壓力，使系統達到平衡，同時(shí)應調節分離器轉子轉速，使產(chǎn)品的細度滿(mǎn)足要求。（先將分離器轉速調到最高值，根據產(chǎn)品細度進(jìn)行轉速的調整）
2、進(jìn)行上述操作時(shí)注意觀(guān)察主電機電流、主減速機瓦溫度小于70度和磨輥軸承溫度小于100度。
3、根據物料水份調節入磨氣體溫度，最高不能高于350度。
4、磨機喂料量、粉磨壓力、磨內通風(fēng)量、分離器轉速等要統一考慮，使之處于最佳配合狀態(tài)。
g、維修內容：運行一段時(shí)間后，要檢查各處的聯(lián)接螺栓和固定螺栓有無(wú)松動(dòng)及損壞；檢查各密封件及易損件的磨損情況；定期對各潤滑點(diǎn)補充潤滑油或脂；根據輥套的磨損情況調整襯板與輥套的間隙；磨機在運行500小時(shí)后要對主減速機內油放盡并清理干凈，更換新油，以后每2000小時(shí)檢查一次油質(zhì)，不合標準要求要進(jìn)行更換；輥套磨損后可翻面使用，再次磨損后必須更換。
六、主要液壓潤滑設備、潤滑油品目錄
立磨液壓潤滑系統安裝說(shuō)明
1. 立磨液壓潤滑系統安裝范圍：
1）主輥、輔輥液壓控制站；主減速機潤滑控制站；選粉機主軸軸承潤滑控制站。
2）控制站到主機部件之間的全部管路安裝。
3）液壓系統、潤滑系統的管路沖洗。
4）各控制站均可分別安裝，直接擺放平臺或地坑。
2. 管路安裝：
液壓系統、潤滑系統的管路均采用無(wú)縫鋼管，連接采用焊接式接頭，安裝前用煤油清洗管子，然后用潔凈，干燥空氣吹凈。管子必須用彎管機冷彎，不許火焰加熱彎曲。彎曲半徑不得小于3倍管徑。
3. 系統加油：
加注液壓油、潤滑油前用面團清洗油箱，加油時(shí)應過(guò)濾，過(guò)濾精度5微米。嚴禁直接向油箱加油。
附：設備液壓潤滑表
|
1
|
磨輥加載液壓站
|
N-46抗磨液壓油
|
200L
|
三 月
|
缺少補充油臟更換
|
|
2
|
主減潤滑控制站
|
ISO VG320
|
1500L
|
三 月
|
缺少補充油臟更換
|
|
3
|
選粉機潤滑站
|
ISO VG320
|
300L
|
三 月
|
缺少補充油臟更換
|
|
4
|
磨輥軸承
|
ISO VG320
|
適量
|
|
|
七、軸承目錄
|
序號
|
軸承位置
|
軸承型號
|
數量
|
備注
|
|
1
|
磨輥裝置
|
球面滾子53648
|
4
|
GB286-64
|
|
2
|
選粉機主軸
|
圓錐滾子30319
|
1
|
GB/T297-94
|
|
3
|
選粉機主軸
|
圓柱滾子NU2219E
|
1
|
GB/T283-94
|
|
4
|
主輥油缸
|
關(guān)節軸承GE110ES-2RS
|
4
|
GB9163-90
|
|
5
|
副油缸
|
關(guān)節軸承GE50ES-2RS
|
4
|
GB9163-90
|
八、服務(wù)：
1、可根據物料情況不同，提供全套立磨生產(chǎn)線(xiàn)的工藝技術(shù)，設備。
2、可提供免費指導安裝，調試。（機械、電器工程師各一人）
PF
